該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置通化

鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在3～5℃條件下，其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產(chǎn)生強烈的化學反應，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在2℃時的熱導率l=16.8W/m℃，導熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先，鈦合金導熱系數(shù)低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

XSG-6無水硫酸鈉（元明粉）閃蒸干燥機初水份：5%-1%終水份：1%以內產(chǎn)量：2小時/15噸（干品）熱源：導熱油XSG-6無水硫酸鈉（元明粉）閃蒸干燥機特點：采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制。旋轉刀片布置結構*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調的形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風室內部一般假定蝸殼結構,使旋轉閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個圓柱和導風板的通風形式。是采取措施,避免所有風死角。閃蒸干燥機是應用范圍廣泛的設備之一,增長快的國家也被稱為旋風干燥器,快速旋轉干燥器。閃蒸干燥器有機結合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術、流態(tài)化技術,氣旋技術,噴霧技術和對流傳熱技術的優(yōu)化組合和設備技術含量高,適合粘貼,粒狀,蛋糕形狀材料和泥漿干燥。